石油天然氣輸送管用寬厚鋼板
GB/T 21237-2018
| 品 種 | 主 要 牌 號(hào) | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
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管線鋼
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X42,X46,X52,
X56X60,X65, X70,X80Gr.BMS-X65MS |
API
GB/T 21237-2018 |
用于制作石油、天然氣輸送管道，可以滿足酸性環(huán)境使用要求。
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GB/T 21237-2018前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 21237-2007《石油天然氣輸送管用寬厚鋼板》,與GB/T21237-2007相比，主要技術(shù)變化如下：
——修改了厚度范圍為6mm~50mm(見第1章，2007年版第1章);
——修改了分類、牌號(hào)表示方法和代號(hào);增加分類和代號(hào)，牌號(hào)表示方法按照不同的交貨狀態(tài)分為不同的牌號(hào)(見第3章，2007年版第3章);
——增加了PSL1、PSL2質(zhì)量等級(jí)，PSL1質(zhì)量等級(jí)增加了牌號(hào)L210/A及其相關(guān)規(guī)定;PSL2質(zhì)量等級(jí)增加了L625M/X90M、L830M/X120M兩個(gè)牌號(hào)及其相關(guān)規(guī)定(見表1、表2、表3、表4);
——修改了訂貨內(nèi)容的規(guī)定(見第4章，2007年版第4章);
——修改了尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定(見第5章，2007年版第5章);
——修改了各牌號(hào)的化學(xué)成分、力學(xué)和工藝性能(表2、表3、表4,2007年版表1、表2、表3);——修改了冶煉方法的規(guī)定(見6.3,2007年版6.2);
——修改了交貨狀態(tài)的規(guī)定(見6.4,2007年版6.3);
——增加了晶粒度、非金屬夾雜物和帶狀組織的規(guī)定(見6.6、6.7、6.8);
——修改了表面質(zhì)量、特殊要求的規(guī)定(見6.9、6.10,2007年版6.5、6.7);
——修改了試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定(見第9章，2007年版第9章);——增加了數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定(見8.5);
——刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A(2007年版附錄A)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：首鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、光正能源有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)有限公司、馬鋼(集團(tuán))控股有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：師莉、沈欽義、李少波、張維旭、李曉波、羅登、周東、許鵬、李忠義、丁文華、聶文金、熊祥江、馬長文、賈志鋼。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 21237—1997、GB/T 21237-2007。
管線鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21237-2018
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、天然氣輸送管用寬厚鋼板的分類和牌號(hào)表示方法、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于按ISO3183、GB/T9711和APISpec5L等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的石油、天然氣輸送管用厚度為6mm~50mm的寬厚鋼板(以下簡稱鋼板),其他流體輸送焊管用寬厚鋼板也可參考本標(biāo)準(zhǔn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
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GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
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GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
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GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
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GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)件改圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13299鋼的顯微組織評(píng)定方法
GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
GB/T 21237-2018
GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
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3 分類和牌號(hào)表示方法
3.1分類
3.1.1按質(zhì)量等級(jí)分：
a)質(zhì)量等級(jí)1(PSL1);
b)質(zhì)量等級(jí)2(PSL2)。
注：PSL2包括增加的化學(xué)成分、力學(xué)性能、韌性、晶粒度、非金屬夾雜物、硬度等要求。未指出適用于某個(gè)特定PSL水平的要求，則對(duì)PSL1和PSL2同樣適用。
3.1.2按產(chǎn)品用途分：
a)天然氣輸送管道用鋼;
b)原油和成品油輸送管道用鋼;
c)其他流體輸送焊管用鋼。
3.1.3按交貨狀態(tài)分：
a)熱軋(R);
b)正火、正火軋制(N);
c)熱機(jī)械軋制(M);
d)淬火+回火(Q)。
3.1.4按邊緣狀態(tài)分：
a)切邊(EC);
b)不切邊(EM)。
3.2牌號(hào)表示方法
3.2.1鋼的牌號(hào)由代表輸送管線的“Line”的首位英文字母、鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、交貨狀態(tài)(僅
適用于PSL2質(zhì)量等級(jí))三部分組成。
示例：L415M。
L——代表輸送管線“Line”的首位英文字母;
415——代表鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa);
M——代表交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP)。
3.2.2除3.2.1命名外，其他經(jīng)常使用的牌號(hào)也在表1中給出。牌號(hào)由代表管線鋼的“X”、鋼管規(guī)定的
最小屈服強(qiáng)度值、交貨狀態(tài)(僅適用于PSL2質(zhì)量等級(jí))三部分組成。
示例：X60M。
X——代表管線鋼;
60——代表鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為ksi(1 ksi=6.895 MPa);
M——代表交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP)。
注：鋼級(jí)A和鋼級(jí)B牌號(hào)中不包括規(guī)定最小屈服強(qiáng)度。
3.2.3 PSL1和PSL2等級(jí)鋼的交貨狀態(tài)和牌號(hào)詳見表1。
3.2.4本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表參見附錄A。
表1 PSL1和PSL2 質(zhì)量等級(jí)交貨狀態(tài)和牌號(hào)
| 質(zhì)量等級(jí) | 交貨狀態(tài) | 牌號(hào) | 質(zhì)量等級(jí) | 交貨狀態(tài) | 牌號(hào) |
| PSL1 | 熱軋、正火、 正火軋制 | L210/A | PSL2 | 熱軋 | L245R/BR、L290R/X42R |
| 正火、正火軋制 | L245N/BN 、L290N/X42N、L320N/X46N、 L360N/X52N、L390N/X56N、L415N/X60N | ||||
| 熱軋、正火、 正火軋制、 熱機(jī)械軋制 | L245/B | 熱機(jī)械軋制 |
L245M/BM、L290M/X42M、L320M/X46M、 L360M/X52M、L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M、L485M/X70M、L555M/X80M、 L625M/X90M、L690M/X100M、L830M/X120M |
||
| L290/X42 | |||||
| L320/X46 | |||||
| L360/X52 | |||||
| L390/X56 | 淬火+回火 |
L245Q/BQ、L290Q/X42Q、L320Q/X46Q、 L360Q/X52Q、L390Q/X56Q、L415Q/X60Q、 L450Q/X65Q、L485Q/X70Q、L555Q/X80Q |
|||
| L415/X60 | |||||
| L450/X65 | |||||
| L485/X70 |
4 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列信息：
a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)質(zhì)量等級(jí);
c)牌號(hào);
d)規(guī)格及厚度精度;
e)交貨狀態(tài);
f)重量;
g)邊緣狀態(tài);
h)拉伸、沖擊、落錘的試樣方向;
i)用途(輸氣、輸油、有類似要求的其他流體);
j)特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。
6 技術(shù)要求
6.1化學(xué)成分
6.1.1 PSL1鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 PSL2鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.3當(dāng)鋼板厚度大于25.0 mm時(shí)，其化學(xué)成分可由供需雙方另行協(xié)商確定。
GB/T 21237—2018
6.1.4供方可只提供熔煉分析及基于熔煉分析的碳當(dāng)量，但應(yīng)保證滿足產(chǎn)品分析要求，若用戶需要提供產(chǎn)品分析結(jié)果，雙方另行協(xié)商。
6.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)介于表2或表3中兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的中間牌號(hào)。其化學(xué)成分應(yīng)依照協(xié)議并與表2或表3的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。
6.1.6對(duì)L290/X42及更高鋼級(jí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以添加表2或表3中所列元素(包括鈮、釩、鈦)以外的其他元素。
表2 PSL1化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||||||
| C | Mn5 | P | S | V | Nb | Ti | |
| 不大于 | |||||||
| L210/A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | — | ||
| L245/B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c.d | 0.4 | d |
| L290/X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | |
| L320/X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | 4 |
| L360/X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | d | d |
| L390/X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415/X60 | 0.26* | 1.40* | 0.030 | 0.030 | 1 | ( | ( |
| L450/X65 | 0.26* | 1.45* | 0.030 | 0.030 | |||
| L485/X70 | 0.26* | 1.65* | 0.030 | 0.030 | |||
|
a 銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.15%。 b 碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量高0.05%,但對(duì)L245/B、L290/X42、 L320/X46和L360/X52,最大錳含量應(yīng)不超過1.65%;對(duì)于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應(yīng)不超過1.75%;對(duì)于L485/X70,錳含量應(yīng)不超過2.00%。 c 除另有協(xié)議外，鈮、釩總含量應(yīng)不大于0.06%。 d 鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 e 除另有協(xié)議外。 f 除另有協(xié)議外，鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 g 除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)有意加入硼，殘余硼含量應(yīng)不大于0.001%。 |
|||||||
6.2 PSL2鋼的碳當(dāng)量
6.2.1碳當(dāng)量應(yīng)按下列方法計(jì)算：
a)當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CEpm應(yīng)按式(1)計(jì)算：
……………………(1）
如B的熔煉分析結(jié)果小于0.0005%時(shí)，在計(jì)算CErm時(shí)，可將B含量視為零。
b)當(dāng)碳含量大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CErw應(yīng)按式(2)計(jì)算：
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……………………(2)
6.2.2各牌號(hào)的碳當(dāng)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 PSL2化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)及碳當(dāng)量
| 牌 號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于 | 碳當(dāng)量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn’ | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE m w | CE pcm | |
| L245R/BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.04 | t.k | 0.43 | 0.25 | ||
| L290R/X42R | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,k | 0.43 | 0.25 |
| L245N/BN | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0,015 | 0.04 | e.k | 0,43 | 0.25 | ||
| L290N/X42N | 0.24 | 0.40 | 1,20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | n.k | 0.43 | 0.25 |
| L320N/X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,m.k | 0.43 | 0.25 |
| L360N/X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,,k | 0.43 | 0.25 |
| L390N/X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05 | 0.04 | d.t:h | 0.43 | 0.25 |
| L415N/X60N | 0.24' | 0.45' | 1.40' | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05' | 0.04' | 8:h,k | 按協(xié)議 | |
| L245Q/BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L290Q/X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L320Q/X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L360Q/X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L390Q/X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,s:h | 0.43 | 0.25 |
| L415Q/X60Q | 0.181 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.h | 0.43 | 0.25 | |||
| L450Q/X65Q | 0.18 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485Q/X70Q | 0.18 | 0.45' | 1.80' | 0.025 | 0.015 | h-k | 0.43 | 0.25 | |||
| L555Q/X80Q | 0.18 | 0.45' | 1.90′ | 0.025 | 0,015 | 1o) | 按協(xié)議 | ||||
| L245M/BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 6,k | 0.43 | 0.25 |
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | k | 0.43 | 0.25 |
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | e.k | 0.43 | 0.25 | |
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45' | 1.60' | 0.025 | 0.015 | h,k | 0.43 | 0.25 | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.601 | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485M/X70M | 0.12' | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h,h | 0.43 | 0.25 | |||
| L555M/X80M | 0.12' | 0.45' | 1.85' | 0.025 | 0.015 | 1.k | 0.43' | 0.25 | |||
表3(續(xù))
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于 | 碳當(dāng)量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn' | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE mw | CE pcm | |
| L625M/X90M | 0.10 | 0.551 | 2.10' | 0.020 | 0.010 | ik | 0.25 | ||||
| L690M/X100M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
| L830M/X120M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
|
·碳含量大于0.12%時(shí)，CEnw適用;碳含量不大于0.12%時(shí)，CEre適用。 碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定值提高0.05%,但對(duì)L245/B、L290/X42、L320/ X46和L360/X52,最大錳含量應(yīng)不超過1.65%;對(duì)于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應(yīng)不超過 1.75%;對(duì)于L485/X70、L555/X80,最大錳含量應(yīng)不超過2.00%;對(duì)于L625/X90、L690/X100和L830/X120, 最大錳含量應(yīng)不超過2.20%。 *除另有協(xié)議外，鈮、釩總含量應(yīng)不大于0.06%。 4鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 · 除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.30%;鉻最大含量0.30%;鉬最大含量0.15%。 (除另有協(xié)議外。 *除另有協(xié)議外，鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.50%。 除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量1.00%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0,50%。 硼含量不大于0.004%。 除另有協(xié)議外，不允許有意添加硼，殘余硼含量應(yīng)不大于0.001%。 |
|||||||||||
6.3冶煉方法
鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。PSL2質(zhì)量等級(jí)鋼，應(yīng)經(jīng)爐外精煉，對(duì)LA85/X70及更高強(qiáng)度鋼級(jí)應(yīng)經(jīng)真空脫氣。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。
6.4交貨狀態(tài)
鋼板應(yīng)按熱軋、正火、正火軋制、熱機(jī)械軋制、淬火+回火狀態(tài)交貨。
6.5力學(xué)和工藝性能
6.5.1對(duì)介于兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的且規(guī)定總延伸強(qiáng)度高于L290/X42的中間牌號(hào)，其力學(xué)和工藝性能由供需雙方協(xié)商確定。
6.5.2 PSL1鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4 PSL1 鋼板的力學(xué)和工藝性能
| 鋼級(jí) | 拉伸試驗(yàn) |
180°彎曲試驗(yàn) (a一試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑) |
|||
| 規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rms/MPa 不小于 | 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 不小于 |
斷后伸長率"/% 不小于 |
|||
| Asomm | A | ||||
| L210/A | 210 | 335 | 見6.5.4 | 25 | D=2a |
| L245/B | 245 | 415 | 21 | ||
| L290/X42 | 290 | 415 | 21 | ||
| L320/X46 | 320 | 435 | 20 | ||
| L360/X52 | 360 | 460 | 19 | ||
| L390/X56 | 390 | 490 | 18 | ||
| L415/X60 | 415 | 520 | 17 | ||
| L450/X65 | 450 | 535 | 17 | ||
| L485/X70 | 485 | 570 | 16 | ||
|
.需方在選用表中牌號(hào)時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定合適的拉伸性能范圍，以保證鋼管成品拉伸性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 表中所列拉伸試樣由需方確定試樣方向，并應(yīng)在合同中注明。一般情況下拉伸試樣方向?yàn)閷?duì)應(yīng)鋼管橫向。 s按照定標(biāo)距檢驗(yàn)，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用比例標(biāo)距檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)，以標(biāo)距為50mm、寬度為 38 mm的試樣進(jìn)行仲裁。 |
|||||
6.5.3 PSL2鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 PSL2 鋼板的力學(xué)和工藝性能
| 牌 號(hào) | 拉伸試驗(yàn) · |
180°橫向彎曲試驗(yàn) (a—試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑) |
||||
| 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 R.s/MPa | 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa |
屈強(qiáng)比 Rms/R 不大于 |
斷后伸長率4/% 不小于 | |||
| Aomm | A | |||||
| L245R/BR、L245N/BN、 L245Q/BQ、L245M/BM | 245~450 | 415~655 | 0.90 | 見6.5.4 | 21 | D=2a |
| L290R/X42R、L290N/X42N、 L290Q/X42Q、L290M/X42M | 290~495 | 415~655 | 0.90 | 21 | D=2a | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、 L320M/X46M | 320~525 | 435~655 | 0.90 | 20 | D=2a | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、 L360M/X52M | 360~530 | 460~760 | 0.90 | 19 | D=2a | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、 L390M/X56M | 390~545 | 490~760 | 0.90 | 18 | D=2a | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、 L415M/X60M | 415~565 | 520~760 | 0.90 | 17 | D=2a | |
表 5(續(xù))
| 牌 號(hào) | 拉伸試驗(yàn) |
180°橫向彎曲試驗(yàn) (a一試樣厚度 D-彎曲壓頭直徑) |
||||
| 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Res/MPa | 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa |
屈強(qiáng)比 Rm.s/Rm 不大于 |
斷后伸長率4/% 不小于 | |||
| Asomm | A | |||||
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | 450~600 | 535~760 | 0.90* | 見6.5.4 | 17 | D=2a |
| L485Q/X70Q 、L485M/X70M | 485~635 | 570~760 | 0.90* | 16 | D=2a | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | 555~705 | 625~825 | 0.93 | 15 | D=2a | |
| L625M/X90M | 625~775 | 695~915 | 0.95 | 協(xié)議 | 協(xié)議 | |
| L690M/X100M | 690~840 | 760~990 | 0.97 | |||
| L830M/X120M | 830~1050 | 915~1145 | 0.99 | |||
|
表中所列拉伸，由需方確定試樣方向，井應(yīng)在合同中注明。一般情況下試樣方向?yàn)閷?duì)應(yīng)鋼管橫向。 需方在選用表中牌號(hào)時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定合適的拉伸性能范圍和屈強(qiáng)比要求，以保證鋼管成品拉伸性能 符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ·對(duì)于L625/X90及更高強(qiáng)度鋼級(jí)，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp.適用。 4在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí)，按照定標(biāo)距檢驗(yàn)，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用比例標(biāo)距檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生 爭議時(shí)，以標(biāo)距為50 mm、寬度為38 mm的試樣進(jìn)行仲裁。 · 允許其中5%的爐批屈強(qiáng)比0.90<Rm.s/Rm≤0.92。 |
||||||
6.5.4表4和表5中，標(biāo)距為50 mm時(shí)斷后伸長率最小值按式(3)計(jì)算：
……………………(3)
公式中：
Asomm——斷后伸長率最小值，%;
S。——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm²);
R——規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。
注1:對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.7mm和8.9mm的試樣的S。為130mm²;直徑為6.4mm的試樣S。為65mm²;注2:對(duì)于全厚度矩形試樣，取a)485mm²和b)試樣截面積(公稱厚度×試樣寬度)者中的較小者，修約到最接近的
10 mm²。
6.5.5對(duì)于L485/X70及更低強(qiáng)度級(jí)別的鋼板，拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全厚度矩形試樣。對(duì)于L555/X80及更高強(qiáng)度級(jí)別的鋼板，拉伸試驗(yàn)可采用全厚度矩形試樣或圓棒試樣測(cè)定。當(dāng)采用圓棒試樣時(shí)，標(biāo)距長度內(nèi)的直徑可為12.7mm、8.9mm、6.4 mm,根據(jù)鋼板厚度盡量選取較大尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5.6彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。
7 晶粒度
PSL2鋼板的晶粒度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做晶粒度檢驗(yàn)。
表6 晶粒度級(jí)別
| 用途 | 鋼級(jí) | 晶粒度級(jí)別 |
| 輸油及其他管道用鋼 | 所有級(jí)別 | No.7級(jí)或更細(xì) |
| 用途 | 鋼級(jí) | 晶粒度級(jí)別 |
| 輸氣管道用鋼 | L245/B~L390/X56 | No.8級(jí)或更細(xì) |
| L415/X60~L450/X65 | No.9級(jí)或更細(xì) | |
| L485/X70~L555/X80 | No.10級(jí)或更細(xì) | |
| L625/X90及以上鋼級(jí) | 協(xié)商 |
6.7 非金屬夾雜物
PSL2 鋼板中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
表 7 非金屬夾雜物級(jí)別
PSL2 鋼板中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
表 7 非金屬夾雜物級(jí)別
| 用途 | A | B | C | D | ||||
| 細(xì)系 | 粗系 | 細(xì)系 | 粗系 | 細(xì)系 | 粗系 | 細(xì)系 | 粗系 | |
| 輸氣管道用鋼 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| 輸油及其他管道用鋼 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
6.8帶狀組織
6.8.1對(duì)輸氣管道用鋼板，L555/X80及更低強(qiáng)度鋼級(jí)的帶狀組織應(yīng)不大于3級(jí)。評(píng)級(jí)應(yīng)符合GB/T 13299的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做帶狀檢驗(yàn)。
6.8.2對(duì)L625/X90及更高強(qiáng)度鋼級(jí)的帶狀組織由供需雙方協(xié)商。
6.9表面質(zhì)量
6.9.1鋼板表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和目視可見的分層等對(duì)使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允許清除，清除的深度應(yīng)不超過鋼板厚度公差之半，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。清除處應(yīng)光滑無棱角。
6.9.2鋼板表面允許存在其他不影響使用的局部缺欠，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。
6.9.3不切邊交貨的鋼板，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度不應(yīng)大于寬度允許偏差的一半，且應(yīng)保證鋼板的最小寬度。
6.9.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照GB/T 14977來測(cè)定缺陷深度和影響面積。
6.9.5鋼板表面不允許焊補(bǔ)。
6.10其他要求
6.10.1通則
只適用于PSL2質(zhì)量等級(jí)的鋼板，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
6.10.2韌性試驗(yàn)
6.10.2.1落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)
6.10.2.1.1當(dāng)鋼板厚度大于25.0 mm時(shí)，其落錘性能可供需雙方協(xié)商。
GB/T 21237—2018
6.10.2.1.2當(dāng)鋼板厚度大于19.0mm時(shí)，其落錘試樣可采用全厚度試樣，也可采用減薄試樣，通過機(jī)械加工鋼板單面或雙面減薄厚度至19.0mm±0.12mm。被減薄的落錘試樣應(yīng)在表8規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。
表8減薄落錘試樣試驗(yàn)溫度降低量
| 鋼板厚度/mm | 試驗(yàn)溫度的降低量/℃ |
| 19.0~ 22.2 | 6 |
| >22.2~ 28.6 | 11 |
| >28.6~ 40.0 | 17 |
表 9 鋼板的斷裂韌性
|
牌號(hào) |
-20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn) | -10℃落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT) DWTT最小剪切面積百分?jǐn)?shù)(SA%) | |||||||
|
沖擊吸收能量 KV:/J 不小于 |
剪切斷面率(FA)/% 不小于 |
||||||||
| 輸油 | 輸氣 | 輸油 | 輸氣 | ||||||
| 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | ||
| L245/B | 80 | ||||||||
| L290/X42 | |||||||||
| L320/X46 | 90 | ||||||||
| L360/X52 |
85 |
70 |
90 |
80 |
80 |
60 |
85 |
70 |
|
| L390/X56 |
120 |
||||||||
| L415/X60 | |||||||||
| L450/X65 | |||||||||
| L485/X70 | 150 | ||||||||
| L555/X80 | |||||||||
| L625/X90 | 180 | ||||||||
| L690/X100 | |||||||||
| L830/X120 | 按協(xié)議 | ||||||||
6.10.2.2夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)
6.10.2.2.1鋼板夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)(KV?)溫度為-20℃,試驗(yàn)結(jié)果符合應(yīng)表9的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量值。
6.10.2.2.2當(dāng)采用10.0mm×10.0mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖擊吸收能量值應(yīng)符合表
9的規(guī)定。當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×
55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表9規(guī)定值的7 5%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。剪切斷面率應(yīng)符合表9的規(guī)定。
GB/T 21237-2018
6.10.2.2.3沖擊吸收能量值和纖維斷面率為一組3個(gè)試樣的平均值，允許有一個(gè)試樣單個(gè)值小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的75%。
6.10.3硬度
6.10.3.1表10給出了PSL2鋼板橫向截面上最大允許硬度(HV10)參考值。
表10 PSL2鋼板的最大允許硬度參考值
| 鋼級(jí) | 最大允許硬度值HV10 | 鋼級(jí) | 最大允許硬度值HV10 |
| L245/B | 240 | L450/X65 | 240 |
| L290/X42 | 240 | L485/X70 | 255 |
| L320/X46 | 240 | L555/X80 | 265 |
| L360/X52 | 240 | L625/X90 | 285 |
| L390/X56 | 240 | L690/X100 | 300 |
| L415/X60 | 240 | L830/X120 | 協(xié)商 |
維氏硬度點(diǎn)位置
表 11 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置和試驗(yàn)方法
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 取樣位置 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 化學(xué)成分 | 1個(gè)/爐 | GB/T 20066 | 見7.1 | |
| 2 | 拉伸試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | GB/T 2975 | 板寬1/2處 | GB/T 228.1 |
| 3 | 彎曲試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗(yàn) | 3個(gè)/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處，試樣表面 距鋼板表面小于2mm | GB/T 229 |
| 5 | 落錘撕裂試驗(yàn) | 2個(gè)/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處 | GB/T 8363 |
| 6 | 維氏硬度 | 1個(gè)/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處，橫向 | GB/T 4340.1 |
| 7 | 非金屬夾雜物 | 1個(gè)/批 | 板寬1/2處 | GB/T 10561方法A | |
| 8 | 帶狀組織 | 1個(gè)/批 | 板寬1/2處 | GB/T 13299 | |
| 9 | 晶粒度 | 1個(gè)/批 | 板寬1/2處 | GB/T 6394 | |
| 10 | 尺寸、外形 | 逐張 | 適宜的量具 | ||
| 11 | 表面質(zhì)量 | 逐張 | 目 視 |
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1鋼板由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收。
8.2鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成。每批重量應(yīng)不大于60 t。
8.3鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置應(yīng)符合表11的規(guī)定。
8.4鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的要求。
8.5力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定，不允許采用沖模(無論冷沖壓還是熱沖
壓)標(biāo)志。
GB/T 21237-2018
附 錄 A
(資料性附錄)
牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與相關(guān)國內(nèi)外鋼管標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照見表A.1。
表 A.1 牌號(hào)對(duì)照表
| 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) | GB/T 9711、ISO 3183 | |
|
質(zhì)量 等級(jí) 為 PSL1 |
A/L210 | A/L210 |
| B/L245 | B/L245 | |
| X42/L290 | X42/ L290 | |
| X46 /L320 | X46/L320 | |
| X52/ L360 | X52/ L360 | |
| X56/ L390 | X56/L390 | |
| X60/L415 | X60/ L415 | |
| X65/L450 | X65/L450 | |
| X70/ LA80 | X70/L480 | |
|
質(zhì)量 等級(jí) 為 PSL2 |
L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM | L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM、 |
| L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q、L290M/X42M | L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q,L290M/X42M | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | |
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | L450Q/X65Q、L450M/X65M | |
| L485Q/X70Q、L485M/X70M | L485Q/X70Q、L485M/ X70M | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | L555Q/X80Q、L555M/X80M | |
| L625M/X90M | L625M/X90M | |
| L690M/X100M | L690M/X100M | |
| L830M/X120M | L830M/X120M | |
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
