今年下半年以來，河北鋼鐵集團舞鋼公司通過對電爐備用補爐罐實施技術(shù)改造和合理再利用，有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝，年可降低綜合成本近千萬元。

隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，噴碳裝置在電爐煉鋼中得到越來越多的應(yīng)用。舞鋼二煉鋼廠4號電爐一直使用皮帶機加碳粉。這種方式的弊端是：碳粉只加到鋼水表面，入爐很不均勻，使得碳粉使用量大且回收率低，冶煉中造渣不理想，容易出現(xiàn)爐門口跑鋼，造成鋼水收得率低、鋼水過氧化、出鋼條件差等問題，進而使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定，影響后部精煉工藝。

針對上述問題，該廠決定改造備用補爐罐為噴碳罐。煉鋼車間把補爐罐的手動氣動閥改為電磁氣動切斷閥，并在操作室加裝自動控制裝置，實現(xiàn)在操作室遠程進行控制噴碳操作，并加裝減壓閥、控制閥、濾網(wǎng)和噴碳管等設(shè)施，來調(diào)節(jié)相應(yīng)壓力，保證足夠噴碳量和噴碳順暢。噴碳裝置改造投用一個半月來效果良好。4號電爐使用噴碳裝置后鋼鐵料消耗降低8.2kg/t，綜合電耗降低23.83kwh/t，碳粉消耗降低1.08kg/t，脫氧劑消耗也有所下降。

該噴碳裝置的成功改造，不僅替代了進口，節(jié)約了資金，而且設(shè)備性能更加完善，噴碳罐每分鐘噴碳量能達到80kg。它的投用不僅提高了工作效率、穩(wěn)定了冶煉工藝，而且大大降低了成本，年可降低成本近千萬元。