經(jīng)過科技部和生產(chǎn)單位一個多月的攻關(guān)，舞鋼電渣鋼探傷不穩(wěn)定問題目前已得到解決，探傷合格率明顯提高，電渣鋼生產(chǎn)趨于穩(wěn)定。

電渣鋼是舞鋼公司具有良好發(fā)展前景的重要鋼種，電渣鋼的生產(chǎn)除了可以擴大公司鋼種數(shù)量外，還可以提高成材率和鋼板質(zhì)量，對于應(yīng)對激烈的市場競爭，滿足用戶對大單重鋼的急需，培育新的經(jīng)濟增長點等均具有重要作用。

今年四五月份，舞鋼公司電渣鋼出現(xiàn)探傷結(jié)果不穩(wěn)定的問題，如果不能及時找出并解決問題，勢必影響公司經(jīng)濟效益，丟失來之不易的新產(chǎn)品市場份額。6月份，科技部與一煉鋼密切協(xié)作，成立了電渣鋼工藝攻關(guān)隊，快速行動，深入現(xiàn)場，跟蹤生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，圍繞電渣錠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時召開專題會查找原因，并制定了一系列行之有效的措施。首先，科技部與一煉鋼聯(lián)合跟班，做好工藝過程的對比分析總結(jié)。其次，對探傷不合的電渣錠進行取樣分析，驗證工藝措施。同時，加強已有成功工藝措施的落實，在保證生產(chǎn)和設(shè)備安全、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，對工藝進行穩(wěn)定優(yōu)化。

通過一線職工和科研人員的共同努力和工藝攻關(guān)，7月份電渣鋼生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，對部分鋼板的抽探表明滿足鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求，探傷合格率明顯提高。復(fù)產(chǎn)后，生產(chǎn)的幾批電渣鋼內(nèi)部質(zhì)量良好，頭尾切損率明顯降低，部分爐次探傷尺寸合格率高達90%，大部分在85%左右，創(chuàng)歷史最高水平。