下半年以來，面對嚴峻市場形勢，河北鋼鐵集團舞鋼二煉鋼廠不等不靠積極探索，不斷從設(shè)備改造、技術(shù)革新中發(fā)現(xiàn)新的降本點，通過對電爐備用補爐罐實施技術(shù)改造，合理再利用，不僅有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝,且年可降低綜合成本近千萬元。

近年來，隨著電爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，噴碳裝置開始在電爐煉鋼中得到越來越多的應(yīng)用，二煉鋼廠4號電爐一直使用皮帶機加碳粉，這種加碳粉方式的弊端是：碳粉只加到鋼水表面，入爐很不均勻，使得碳粉使用量大且回收率低，冶煉中造渣不理想，容易出現(xiàn)爐門口跑鋼，造成鋼水收得率低，鋼水過氧化、出鋼條件差等問題，進而使鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定，影響后部精煉工藝。

針對上述問題，該廠發(fā)動職工集思廣益，最終采納了煉鋼車間提出的改造備用補爐罐為噴碳罐的合理化建議。經(jīng)過不懈努力，噴碳裝置改造成功。投用一個半月來效果良好，據(jù)統(tǒng)計，4號電爐使用噴碳裝置后，鋼鐵料消耗降低8.2kg/t，綜合電耗降低23.83kwh/t，碳粉消耗降低1.08kg/t，脫氧劑消耗也有所下降。

據(jù)悉，國外同類噴碳設(shè)備價格昂貴，每臺造價近百萬元，且噴碳量過小，每分鐘低于30kg。而4#爐噴碳裝置的成功改造，不僅替代了進口節(jié)約了資金，而且設(shè)備性能更加完善，噴碳罐每分鐘噴碳量能達到80kg，價格又遠遠低于同類設(shè)備。它的投用不僅提高了工作效率，穩(wěn)定了冶煉工藝，且大大降低了成本，年可降低成本近千萬元。