近年來，河鋼集團舞鋼推進了150多項具有較強自主創(chuàng)新能力的國家重點建筑鋼材的國產(chǎn)化，不斷加大節(jié)能減排力度，實現(xiàn)品牌“綠色”轉型，打造特色A旗。適用于鋼鐵行業(yè)。
多年來，舞鋼始終堅持環(huán)境與經(jīng)濟的和諧發(fā)展，不斷加大環(huán)境治理力度。為了減少污染物排放，充分利用水資源，在標準排放的基礎上，舞鋼投資3500多萬元建設了工廠生產(chǎn)和生活污水的閉路項目，并將其擴大到總容量3000立方米。米/小時滿足了新舊線路廢水處理的需求，企業(yè)的水回收率從87％提高到96％以上。舞鋼的生產(chǎn)用水量和每噸鋼的廢水排放量已達到國際清潔生產(chǎn)的先進水平。此后，舞鋼投資6996萬元用于建設工廠的建設和生活用水回收項目，采用反滲透技術軟化排放到標準的含鹽廢水，取代4個軟水站，增加回收利用。節(jié)約水資源。
為提高大氣環(huán)境質量，舞鋼投入大量人力和財力進行大氣污染治理。舞鋼投資5000多萬元對2號電爐除塵系統(tǒng)進行技術改造，投資近3000萬元改造75噸電爐除塵系統(tǒng)，先后改造20噸鍋爐，石灰窯和其他除塵系統(tǒng)，以滿足要求。污水排放要求的環(huán)境保護標準。
舞鋼大力推進節(jié)能技術改造項目。首先，天然氣取代重油，提高鍋爐燃燒效率。舞鋼先后對22t/h鍋爐和16t/h鍋爐實施“油改氣”改造。與改造前相比，僅22噸鍋爐的燃燒效率將提高15％以上，每年可節(jié)省1000多萬元。第二個是天然氣替代水煤氣項目。從2009年4月底到2010年4月底，舞鋼完成了煉鋼加熱爐，步進梁式加熱爐和9個節(jié)能坑。第三是利用電爐產(chǎn)生的余熱。舞鋼擁有四臺100噸超大功率電爐。為了實現(xiàn)環(huán)境保護和余熱利用，它配備了廢熱利用系統(tǒng)。它利用廢熱蒸汽取代快速鍋爐真空，每天節(jié)省約3萬立方米天然氣，每年減少二氧化硫排放。金額2噸，年節(jié)能效益2400多萬元。目前，余熱鍋爐回收項目已完成并投入生產(chǎn)。經(jīng)權威投資評審專家評審后，國家發(fā)展和改革委員會對舞鋼實施的兩個油氣和余熱鍋爐回收技術改造項目進行了審核。發(fā)布了舞鋼節(jié)能技術改造項目節(jié)能審核報告，獲得了國家財政獎勵基金1525。萬元。
為了促進生產(chǎn)過程中固體廢物的循環(huán)利用，舞鋼先后投資建設鋼渣綜合處理廠，渣回收利用項目，還原鐵生產(chǎn)線。舞鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵垢，污泥和除塵灰均用于煉鋼。原料和國內(nèi)第一臺磁選爐渣進入電爐煉鋼技術，取得了成功。舞鋼被回收再利用爐渣。每天可處理35噸以上的煤渣，回收1萬多噸殘余碳（減少固體廢物排放），實現(xiàn)利潤1200多萬元。建設鋼渣綜合處理廠，四級破碎四級磁力產(chǎn)品磁渣和尾礦全部綜合利用，鋼渣年排放量減少近40萬噸。目前，舞鋼工業(yè)固體廢物綜合利用率已從不足50％提高到目前的100％。
在加大節(jié)能減排力度的同時，舞鋼致力于工廠的出現(xiàn)。目前，舞鋼公司綠化面積達到229.4萬平方米，綠化率達到32.27％，綠化率達到90.3％。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年來，舞鋼在節(jié)能減排方面的投入已達6億多元。舞鋼的綜合能耗降至230千克以下標準煤，噸鋼二氧化硫排放量降至0.723千克，水循環(huán)率達96％以上，工業(yè)固體廢物利用率達到100％。所有指標均處于國內(nèi)領先水平。 。
