| 品 種 | 主 要 牌 號(hào) | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
| 風(fēng)力發(fā)電塔用鋼板 |
Q345D(Z15、Z25、Z35)、Q345E(Z15、Z25、Z35)、Q355MD(Z15、Z25、Z35)、
Q355ME(Z15、Z25、Z35)、Q355MF(Z15、Z25、Z35)、Q355ND(Z15、Z25、Z35)、 Q355NE(Z15、Z25、Z35)、Q235FTB、Q235FTC、Q235FTD、 Q235FTE、Q275FTC、Q275FTD、Q275FTE、Q345FTC、Q345FTD、 Q345FTE、Q345FTF、Q420FTC、Q420FTD、Q420FTE、Q420FTF、 Q460FTC、Q460FTD、Q460FTE、Q460FTF、Q550FTD、 Q550FTE、Q620FTD、Q620FTE、Q690FTD、Q690FTE |
GB/T 1591
GB/T 28410
|
廣泛應(yīng)用于風(fēng)電塔筒的制造。 |
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)是在參照EN10025:2004《非合金鋼技術(shù)交貨條件》、ASTM A709:2005《橋梁用碳素鋼和高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)型鋼、鋼板、鋼棒及淬火回火合金結(jié)構(gòu)鋼板》的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用情況而編制的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、鞍鋼股份有限公司、濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司、馬鋼股份有限公司、首鋼總公司、邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉麗華、徐海泉、楚覺(jué)非、許克亮、王曉虎、羅登、杜傳治、劉徐源、高玲、方拓野、莊建志、師莉、鞏文旭、吝章國(guó)、李小莉、周平、賀紅梅、樸志民、梁川。
風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板GB/T 28410-2012
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為6 mm~100 mm的風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5鋼鐵硅酸鹽和全硅含量的測(cè)定還原型硅酸鹽分光光度法
GB/T 223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法
GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法
GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼的火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5313厚度方向性能鋼板
GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
GB/T 28410-2012
GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
JB/T 4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)
YB/T 081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則
3 分類和代號(hào)
鋼板的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音首位字母、屈服強(qiáng)度下限值、“風(fēng)塔"的漢語(yǔ)拼音首位字母、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。
例如：Q345FTD,其中：
Q——風(fēng)塔用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;
345——屈服強(qiáng)度下限值，單位N/mm²;
FT---“風(fēng)塔"漢語(yǔ)拼音的首位字母;
D——質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。
當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后分別加上代表厚度方向(Z向)性能級(jí)別的符號(hào)“Z15(Z25、Z35)”,如：Q345FTDZ15、Q345FTDZ25、Q345FTDZ35、Q420FTDZ15、Q420FTDZ25、Q420FTDZ35。
4 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
b)產(chǎn)品名稱;
c)牌號(hào);
d)尺寸、外形及偏差要求;
e)重量;
f)交貨狀態(tài);
g)特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1鋼板的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.1.1.1細(xì)化晶粒元素Al、Nb、V、Ti應(yīng)至少加入其中一種，可以單獨(dú)加入或以任一組合形式加入，并保證其中至少有一種的含量不小于0.015%。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表1所列值。當(dāng)混合加入兩種或兩種以上時(shí)，總量應(yīng)不大于0.22%。
表 1 風(fēng)力發(fā)電塔用鋼板化學(xué)成分
| 牌號(hào) |
質(zhì)量 等級(jí) |
化學(xué)成分/% | |||||||||||||
|
C ≤ |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Si ≤ |
Nb ≤ |
V ≤ |
Ti ≤ |
Mo ≤ |
Cr ≤ |
Ni ≤ |
Cu ≤ |
Al, ≥ |
N ≤ |
||
| Q235FT | B、C | 0.18 | 0.50~1.40 | 0.030 | 0.025 | 0.50 | 0.050 | 0.060 | 0.050 | 0.10 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.015 | 0.012 |
| D、E | 0.025 | 0.020 | |||||||||||||
| Q275FT | C | 0.18 | 0.50~1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.50 | 0.050 | 0.060 | 0.050 | 0.10 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.015 | 0.012 |
| D | 0.015 | ||||||||||||||
| E、F | 0.010 | ||||||||||||||
| Q345FT | C、D | 0.20 | 0.90~1.65 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.060 | 0.12 | 0.050 | 0.20 | 0.30 | 0.50 | 0.30 | 0.015 | 0.012 |
| E、F | 0.020 | 0.010 | 0.010 | ||||||||||||
| Q420FT | C、D | 0.20 | 1.00~1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.060 | 0.15 | 0.050 | 0.20 | 0.30 | 0.50 | 0.30 | 0.015 | 0.012 |
| E、F | 0.020 | 0.010 | 0.010 | ||||||||||||
| Q460FT | C、D | 0.20 | 1.00~1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.60 | 0.070 | 0.15 | 0.050 | 0.30 | 0.60 | 0.80 | 0.55 | 0.015 | 0.012 |
| E、F | 0.020 | 0.010 | 0.010 | ||||||||||||
| Q550FT | D | 0.2 | ≤1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.60 | 0.070 | 0.15 | 0.050 | 0.50 | 0.80 | 0,80 | 0.80 | 0.015 | 0.012 |
| E | 0.010 | ||||||||||||||
| Q620FT | D | 0.20 | ≤1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.60 | 0,070 | 0.15 | 0.050 | 0.50 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.015 | 0.012 |
| E | 0.010 | ||||||||||||||
| Q690FT | D | 0.20 | ≤1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.60 | 0.070 | 0.15 | 0.050 | 0.50 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.015 | 0.012 |
| E | 0.010 | ||||||||||||||
| 交貨狀態(tài)為正火的鋼板的Mn含量下限按表1的規(guī)定，其他交貨狀態(tài)的鋼板的Mn含量下限不作要求。 | |||||||||||||||
6.1.1.2當(dāng)采用全鋁(Al,)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))計(jì)算鋼中鋁含量時(shí)，全鋁含量應(yīng)不小于0.020%,
6.1.1.3如果添加其他固氮元素，酸溶鋁(Al,)和全鋁(Al,)含量不適用。
6.1.2鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.1.3鋼板的碳當(dāng)量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計(jì)算，其值應(yīng)符合表2~表5的規(guī)定。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)
6.1.4熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨的鋼板，當(dāng)C含量不大于0.12%時(shí)，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量評(píng)估鋼板的可焊性，Pcm應(yīng)由熔煉分析成分按式(2)計(jì)算，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B………(2)
6.1.5 Z向鋼板的S含量應(yīng)符合GB/T 5313的要求。
6.2冶煉方法
鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。
6.3交貨狀態(tài)
不同等級(jí)、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2~表5的規(guī)定。
表2熱軋、控軋狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量
| 牌號(hào) | 交貨狀態(tài) | 質(zhì)量等級(jí) | 碳當(dāng)量(CEV)/% | |
| 厚度≤40mm | 厚度>40 mm | |||
| Q235FT | 熱軋、控軋 | B、C、D、E | ≤0.36 | ≤0.39 |
| Q275FT | C、D,E、F | ≤0.38 | ≤0.40 | |
| Q345FT | C、D、E、F | ≤0.42 | ≤0.44 | |
| Q420FT | 熱軋、控軋 | C、D、E、F | ≤0.45 | ≤0.47 |
| Q460FT | C、D,E、F | ≤0.46 | ≤0.48 | |
表 3 正火、正火軋制狀交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量
| 牌號(hào) | 交貨狀態(tài) | 質(zhì)量等級(jí) | 碳當(dāng)量(CEV)/% | |
| 厚度≤40 mm | 厚度>40 mm | |||
| Q235FT | 正火、正火軋制 | B、C、D,E | ≤0.38 | ≤0.40 |
| Q275FT | C、D、E、F | ≤0.40 | ≤0.42 | |
| Q345PT | C、D、E、F | ≤0.43 | ≤0.45 | |
| Q420FT | 正火、正火軋制 | C、D、E、F | ≤0.48 | ≤0.50 |
| Q460FT | C、D、E、F | ≤0.52 | ≤0.53 | |
表 4 TMCP、TMCP+回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量和Pcm
| 牌號(hào) | 交貨狀態(tài) | 質(zhì)量等級(jí) | 碳當(dāng)量(CEV)/% | Pcm/% | ||
| 厚度/mm | ||||||
| ≤40 | >40~60 | >60 | ||||
| Q275FT |
TMCP、 TMCP+同火 |
C、D、E、F | ≤0.34 | ≤0.36 | ≤0.38 | ≤0.20 |
| Q345FT | C、D、E、F | ≤0.39 | ≤0.41 | ≤0.43 | ≤0.20 | |
| Q420FT | C,D,E,F | ≤0.44 | <0.46 | <0.48 | ≤0.20 | |
| Q460FT | C、D、E、F | ≤0.46 | ≤0.48 | ≤0.50 | ≤0.20 | |
| Q550FT | D、E | ≤0.48 | ≤0.50 | ≤0.52 | ≤0.25 | |
| Q620FT | D、E | ≤0.49 | ≤0.51 | ≤0.53 | ≤0.25 | |
| Q690FT | D、E | ≤0.50 | ≤0.52 | ≤0.54 | ≤0.25 | |
表 5 淬火+回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量
| 牌號(hào) | 交貨狀態(tài) | 質(zhì)量等級(jí) | 碳當(dāng)量(CEV)/% | |
| 厚度/mm | ||||
| ≤40 | >40~100 | |||
| Q460FT | 淬火十回火 | C、D、E、F | ≤0.48 | ≤0.50 |
| Q550FT | D、E | S0.55 | ≤0.60 | |
| Q620FT | D、E | ≤0.56 | ≤0.62 | |
| Q690FT | D、E | ≤0.58 | ≤0.65 | |
6.4力學(xué)及工藝性能
6.4.1拉伸試驗(yàn)
鋼板的拉伸試驗(yàn)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.2夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)
6.4.2.1鋼板的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)的沖擊溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.2.2厚度不小于12mm的鋼板，沖擊試樣取10 mm×10 mm×55 mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣;厚度小于12 mm的鋼板，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表6規(guī)定值的7 5%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。
6.4.2.3剝的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算。允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%,否則，應(yīng)從同一取樣鋼板上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。
6.4.3 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T 5313的要求。
6.4.4當(dāng)需方要求做彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如供方保證彎曲合格時(shí)，可不做彎曲試驗(yàn)。
GB/T 28410-2012
6.5表面質(zhì)量
6.5.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮等，鋼板不得有分層。
6.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
6.5.3鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。
6.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T 14977。
6.6特殊要求
6.6.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)方法按GB/T 2970或JB/T4730.3的規(guī)定執(zhí)行，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。
6.6.2根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
表 6 牌號(hào)及力學(xué)性能
| 牌號(hào) | 質(zhì)量等級(jí) |
橫向下屈服強(qiáng)度' RL/(N/mm²) ≥ |
抗拉強(qiáng)度 R/(N/mm2) |
斷后伸長(zhǎng)率 A/% Lo =5.65 So ≥ |
沖擊吸收 能量 KV:/J ≥ |
180°彎曲試驗(yàn) d=彎心直徑， a=試樣厚度 |
|||
| 鋼板厚度/mm | 鋼板厚度/mm | ||||||||
| ≤16 | >16~40 | >40~100 | ≤16 | >16~100 | |||||
| Q235FT | B、C、D | 235 | 225 | 215 | 360~510 | 24b | 47 | d=2a | d=3a |
| E | 34 | ||||||||
| Q275FT | C,D | 275 | 265 | 255 | 410~560 | 21 | 47 | ||
| E、F | 34 | ||||||||
| Q345FT | C、D | 345 | 335 | 325 | 470~630 | 21b | 47 | ||
| E、F | 34 | ||||||||
| Q420FT | C、D | 420 | 400 | 390 | 520~680 | 195 | 47 | ||
| E、F | 34 | ||||||||
| Q460FT | C、D | 460 | 440 | 420 | 550~720 | 17 | 47 | ||
| E、F | 34 | ||||||||
| Q550FT | D | 550 | 530 | 670~830 | 16 | 47 | |||
| E | 34 | ||||||||
| Q620FT | D | 620 | 600 | 710~880 | 15 | 47 | |||
| E | 34 | ||||||||
| Q690FT | D | 690 | 670 | 770~940 | 14 | 47 | |||
| E | 34 | ||||||||
|
當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可采用Rs0.2代替下屈服。 當(dāng)鋼板厚度>60 mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率可降低1%。 s沖擊試驗(yàn)采用縱向試樣。 不同質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)的沖擊試驗(yàn)溫度：B-20℃,C-0℃,D--20℃,E--40℃,F--50℃。 |
|||||||||
7 試驗(yàn)方法
鋼板的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量/個(gè) | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 化學(xué)成分 | 1/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 4336 |
| 2 | 拉伸試驗(yàn) | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 沖擊試驗(yàn) | 3/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 4 | 彎曲試驗(yàn) | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 5 | Z向鋼厚度斷面收縮率 | 3/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 無(wú)損檢驗(yàn) | 逐張 | JB/T 4730.3、GB/T 2970 | |
| 7 | 尺寸、外形 | 逐張 | 符合精度要求的適宜量具 | |
| 8 | 表面質(zhì)量 | 逐張 | 目 視 |
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢查和驗(yàn)收
鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2組扯
8.2.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60 t。
8.2.2 TMCP或TMCP+回火的鋼板應(yīng)逐軋制張取樣檢驗(yàn)，淬火+回火的鋼板應(yīng)逐熱處理張取樣檢驗(yàn)。
8.2.3 Z向鋼的組批應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。
8.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
8.3.1力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)與判定
8.3.1.1鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合6.4.2.3的規(guī)定時(shí)，抽樣鋼板應(yīng)不于驗(yàn)收。再?gòu)脑撛囼?yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格，否則該批鋼板應(yīng)拒收。
8.3.1.2鋼板拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.3.2其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定
鋼板的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
GB/T 28410—2012
8.4力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約
除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB/T 081的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計(jì)算后修約。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
10國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。
附 錄 A
(資料性附錄)
牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。
牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。
表 A.1 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照表
| 本標(biāo)準(zhǔn) | ASTM A709-05 | EN 10025 | |
| 牌號(hào) |
Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q620FT Q690FT |
A709Gr36 A709Gr50 A709Gr70 A709Gr100 |
S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690 |
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-300mm，長(zhǎng)3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
