| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標 準 | 主 要 用 途 |
| 高爐爐殼鋼板 |
SM400ZL、BB41BFC、BB41BFD、BB503C、BB503D、BB503D
Q245LK、Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK
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Q/WTB025
YB/T 4281-2012 專有技術條件 |
廣泛用于國內各大鋼廠高爐建設，其中寶鋼、營口、本鋼、柳鋼等均大量使用舞鋼鋼板建設煉鋼高爐。
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前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。
本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、首鋼總公司。
本標準主要起草人：劉徐源、樸志民、王姜維、李小莉、師莉、俞愛國。
本標準為首次發(fā)布。
鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板 (高爐爐殼YB/T 4281-2012)
1 范圍
本標準規(guī)定了鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法 、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于高爐、熱風爐的殼體(含高爐上升管、下降管、三通管或球節(jié)點、除塵器)及煉鋼轉爐、電爐殼體用厚度不大于100mm的鋼板(以下簡稱鋼板)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定 氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法 (常規(guī)法)
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T 081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則
3 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數(shù)值、“爐殼”的漢語拼音首字母三個部分組成。
例如：Q345LK。其中：
Q——規(guī)定最小屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母;
345——屈服強度數(shù)值，單位為兆帕(MPa);
LK——“爐殼”兩字漢語拼音的首位字母。
4 訂貨內容
訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 本標準號;
b) 牌號;
c) 重量;
d) 規(guī)格尺寸;
e) 表面狀態(tài);
f) 交貨狀態(tài);
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709的規(guī)定。
6 技術要求
6.1 高爐爐殼鋼板牌號和化學成分
6.1.1 鋼板的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。其碳當量最大值應符合表2的規(guī)定。
表1
| 牌號 | 化學成分(質量分數(shù))/% | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Nb | V | Ti | Mo | N² | Als | |
| 不大于 | 不小于 | |||||||||||||
| Q245LK | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.25 | 0.25 | 0.35 | 0.040 | 0.05 | 0.035 | 0.60 | 0.008 | 0.010 |
| Q275LK | 0.18 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.25 | 0.35 | 0.35 | 0.040 | 0.15 | 0.035 | 0.60 | 0.008 | 0.010 |
| Q325LK | 0.18 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.25 | 0.25 | 0.35 | 0.040 | 0.15 | 0.035 | 0.60 | 0.008 | 0.010 |
| Q345LK | 0.18 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.070 | 0.15 | 0.020 | 0.60 | 0.012 | 0.015 |
| Q390LK | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.070 | 0.20 | 0.020 | 0.60 | 0.012 | 0.015 |
| a 鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，N元素含量可到不大于0.012%。 | ||||||||||||||
表 2
| 牌號 | 碳當量²(質量分數(shù))/% |
| Q245LK | ≤0.40 |
| Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK | ≤0.45 |
a 碳當量計算公式：  根據(jù)需要，可用焊接裂紋敏感性指數(shù)P□代替碳當量，其值由供需雙方協(xié)議確定。焊接裂紋敏感性指數(shù)計算公式 ：  碳當量也可經供需雙方協(xié)商確定。 |
|
6.1.2 為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。
6.1.3 鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 高爐爐殼鋼板冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。
6.3 高爐爐殼鋼板交貨狀態(tài)
除Q245LK鋼板熱軋狀態(tài)交貨外，其他牌號鋼板均正火狀態(tài)交貨。
6.4 高爐爐殼鋼板力學和工藝性能
6.4.1 鋼板的力學性能應符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號 |
板厚 t/mm |
拉伸試驗 | 夏比V型沖擊試驗 |
180彎曲試驗 a一板厚 d-彎芯直徑 |
|||
| 上屈服強度b Rex/MPa | 抗拉強度 Rm/MPa | 斷后伸長率 A/% | 沖擊吸收能量 KV:/J | ||||
| Q245LK | ≤16 | ≥245 | 400~510 | ≥23 | 0℃ | ≥47 | d=2a |
| >16~40 | ≥235 | ≥23 | |||||
| >40 | ≥215 | ≥23 | |||||
| Q275LK | ≤16 | ≥275 | 470~570 | ≥21 | 0℃ | ≥47 | d=2a |
| >16~40 | ≥275 | ≥21 | |||||
| >40 | ≥275 | ≥21 | |||||
| Q325LK | ≤16 | ≥325 | 490~610 | ≥20 | 0℃ | ≥47 | d=2a |
| >16~40 | ≥315 | ≥20 | |||||
| >40 | ≥295 | ≥21 | |||||
| Q345LK | ≤16 | ≥345 | 470~630 | ≥21 |
-20℃ |
≥34 | d=2a |
| >16~40 | ≥335 | ≥21 | d=3a | ||||
| >40~63 | ≥325 | ≥20 | |||||
| >63~80 | ≥315 | ≥20 | |||||
| >80 | ≥305 | ≥20 | |||||
| Q390LK | ≤16 | ≥390 | 490~650 | ≥20 | -20℃ | ≥34 | d-2a |
| >16~40 | ≥370 | ≥20 | d=3a | ||||
| >40~63 | ≥350 | ≥19 | |||||
| >63~80 | ≥330 | ≥19 | |||||
| >80 | ≥330 | ≥19 | |||||
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a 拉伸、彎曲試驗取橫向試樣。 b 當屈服不明顯時，可測量Rx:代靜上屈服強度， C 沖擊試驗取縱向試樣。 |
|||||||
6.4.2 夏比(V型)沖擊試驗
6.4.2.1 鋼材的夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表3的規(guī)定。
6.4.2.2 厚度不小于6mm的鋼板應做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標準試樣;當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用10mm×7.5mm×55mm、10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表3規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。
6.4.2.3 鋼板的沖擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%,否則，應從同一抽樣產品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值7 0%的試樣只允許有一個。
6.4.3 當需方要求時，應做彎曲檢驗。試驗應符合表3的規(guī)定，彎曲試驗后，試樣外側不應有裂紋。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼板表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊和壓入的氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板不應有分層。
6.5.2 鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕等局部缺陷，但深度應不大于鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板厚度的最小值。
6.5.3 鋼板表面存在有害缺陷時，允許用修磨方法 清除。修磨處應平滑過渡，并應保證鋼板厚度的最小值。
6.6 特殊要求
6.6.1 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進行無損檢驗，其檢驗標準和級別應在協(xié)議或合同中明確。
6.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按本標準訂購具有厚度方向性能要求或其他檢驗項目要求的鋼板，鋼板厚度方向斷面收縮率應符合GB/T 5313的規(guī)定。
6.6.3 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進行其他項目的檢驗。
7 試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法 和試驗方法 應符合表4的規(guī)定。
表4
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學成分(熔煉分析) | 1/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125 |
| 2 | 拉伸試驗 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 彎曲試驗 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗 | 3/批 | GB/T 2975,8.3 | GB/T 229 |
| 5 | Z向鋼厚度方向斷面收縮率 | 3/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 無損檢驗 | 逐張/逐件 | 協(xié)商 | |
| 7 | 表面質量 | 逐張/逐件 | 目視及測量 | |
| 8 | 尺寸、外形 | 逐張/逐件 | 合適的量具 |
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢查和驗收
鋼板的檢查和驗收由供方進行，需方有權對本標準或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 組批規(guī)則
鋼板應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。對于Z向鋼的組批，應符合GB/T5313的規(guī)定。
8.3 取樣部位
沖擊試驗試樣應在每一批中任一鋼板上制取。當鋼板厚度不大于40mm時，沖擊試樣應為近表面試
樣，試樣邊緣距一個軋制面小于2mm;當鋼板厚度大于40mm時，試樣軸線應位于鋼板1/4厚度處或盡量接近此位置。缺口應垂直于原軋制面。
8.4 復驗與判定規(guī)則
復驗與判定應符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.5 力學性能和化學成分試驗結果的修約
除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當需要評定試驗結果是否符合規(guī)定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法 應符合YB/T 081的規(guī)定。碳當量應先按公式計算后修約。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄)
牌號對照表
本標準與國內外牌號對照參見表A.1。
表A.1
| 標準號 | 本標準 | JIS G 3106-2008 | GB/T 700—2006 | GB/T 1591-2008 |
| 牌號 |
Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK |
SM400B、SM400C 一 SM490B、SM490C 一 SM490YB |
Q235 Q275 一 一 一 |
一 一 — Q345 Q390 |
10. 其他特殊要求
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS56)、法國(NFS04-305)等國內外探傷標準生產檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-400mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調質等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標準：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業(yè)標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關標準等。
質量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
