| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標 準 | 主 要 用 途 |
|
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板
|
Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ
SN400(A、B、C)、SN490(B、C)
275(D、E、EZ)、355(D、E、EM)
355EMZ、450(EM、EMZ)
|
GB/T 19879
YB4104
JIS G3136
BS7191
|
用于制作工業(yè)和民用建筑物的支柱和承重梁等。
|
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標準：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業(yè)標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關(guān)標準等。
質(zhì)量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。
前言：
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草，
本標準代替GB/T19879—2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。與GB/T 19879—2005標準相比，主要技術(shù)變化如下：
——增加了高強度鋼牌號Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 及相關(guān)技術(shù)要求;
——Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 質(zhì)量等級增加了B 級 ;
——Q345GJ 鋼板最大厚度由 100mm 擴大到 200mm,Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板最大厚度由100 mm 擴大到 150 mm;
——D、E級鋼的 S 含量由S≤0.015%加嚴為S≤0.010%;
——規(guī)定了Q460GJ 的碳當量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pem)值;
——屈服強度明確為下屈服強度R。;
——厚度不大于 100mm 鋼板的屈服強度厚度效應由20MPa降低為10MPa;
——Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 屈強比分別由不大于0.83、0.85、0.85、0.85調(diào)整為不大于 0.80、0.83、0.83、0.83;
——Q235GJ、Q345GJ 的屈服強度范圍由 120 MPa縮小為110 MPa;
—Q420GJ 斷后伸長率值由不小于 19%提高至不小于 20%、Q460GJ 斷后伸長率值由不小于17%提高至不小于 18%;
Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 的最小沖擊吸收能量值出34J 提高到47J。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標準主要起草單位;舞陽鋼鐵有限責任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、天津鋼鐵集團有限公 司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團)有限責任公司、江蘇滬寧鋼機股份有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。
本標準主要起草人：謝良法、張華紅、張維旭、任茂勇、許少普、劉建豐、藺軍、孫樂飛、沈欽義、韋明、 董莉、喬治平、蔡蕾、黃珍、王東陽。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 19879—2005。
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2015
1 范圍
本標準規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、 試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度 6mm~200 mm 的
Q345GJ、厚度 6mm~150mm 的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 及厚度 12mm~40mm 的
Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 熱軋鋼板(以下簡稱鋼板)。
熱軋鋼帶亦可參照本標準執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 19879—2015
5313 厚度方向性能鋼板
8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求
20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
20123 鋼鐵總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
20125 低合金鋼 多元素的測定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
3 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母(Q)、規(guī)定的最小屈服強度數(shù)值、代表高性能建筑結(jié)構(gòu) 用鋼的漢語拼音字母(GJ)、質(zhì)量等級符號(B、C、D、E)組成。如Q345GJC;對于厚度方向性能鋼板， 在質(zhì)量等級后加上厚度方向性能級別(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。
4 訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 本標準編號;
c) 牌 號 ;
d) 尺寸、外形;
e) 交貨狀態(tài);
f) 重 量 ;
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709—2006 的規(guī)定。厚度允許偏差應符合GB/T709—2006 中表 3(B 類)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應GB/T709—2006 中 表 4(C 類)的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的平均值。計算用 鋼板密度為 7.85 g/cm³。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表 1 的規(guī)定。
6.1.2 對于厚度方向性能鋼板，磷含量應不大于 0 .020%,硫含量應符合 GB/T5313 的規(guī)定，具體見 表 2。
6.1.3 各牌號所有質(zhì)量等級鋼的碳當量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)應符合表 3 的相應規(guī)定。 一般應以碳當量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼的碳當量可用焊接裂紋敏感性指數(shù)替代。 鋼的碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應采用熔煉分析值并根據(jù)式(1)或式(2)計算，應在質(zhì)量證明書中注 明用于計算碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學成分。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 …………(1)
GB/T 19879—2015
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B……(2)
6.1.4 成品鋼板化學成分的允許偏差應符合 GB/T222 的規(guī)定。供方如能保證，可不進行分析。
表1
|
牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% | ||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Als² | Cr | Cu | Ni | Mo | ||
| ≤ | ≤ | ≥ | ≤ | |||||||||||
| Q235GJ | B、C | 0.20 | 0.35 | 0.60~ 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | |||
| D、E | 0.18 | 0,020 | 0,010 | |||||||||||
| Q345GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.150 | 0.070 | 0.035 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q390GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | <1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.070 | 0.030 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.70 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0,020 | 0.010 | |||||||||||
| Q420GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.070 | 0.030 | 0.015 | 0.80 | 0.30 | 1.00 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q460GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 1.20 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q500GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤1.80 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 1.20 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
| Q550GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤2.00 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
|
Q620GJ |
C | 0.18 | 0.60 | ≤2.00 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
| Q690GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤2.20 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
|
允許用全鋁含量(Alt)來代替酸溶鋁含量(Als)的要求，此時全鋁含量Alt應不小于0.020%,如果鋼中添加V、Nb 或Ti任一種元素，且其含量不低于0.015%時，最小鋁含量不適用。 當V、Nb、Ti組合加入時，對于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,對于Q390GJ、Q120GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。 當添加硼時，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火狀態(tài)鋼中的B≤0.003%。 |
||||||||||||||
表 2
| 厚度方向性能級別 | 硫含量(質(zhì)量分數(shù))/% |
| Z15 | ≤0.010 |
| Z25 | ≤0.007 |
| Z35 | ≤0.005 |
表 3
| 牌號 | 交貨狀態(tài) | 規(guī)定厚度(mm)的碳當量CEV/% | 規(guī)定厚度(mm)的焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm/% | ||||||
| ≤50 |
>50~ 100 |
>100~ 150 |
>150~ 200 |
≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~200 | ||
| ≤ | ≤ | ||||||||
| Q235GJ | WAR、WCR、N | 0.31 | 0.36 | 0.38 | 一 | 0.21 | 0.26 | 0.27 | — |
| Q345G]J | WAR、WCR、N | 0.12 | 0.44 | 0.16 | 0.17 | 0.26 | 0.29 | 0.30 | 0.30 |
| TMCP | 0.38 | 0.40 | 一 | 一 | 0.21 | 0.26 | 一 | ||
| Q390GJ | WCR、N、NT | 0.45 | 0.47 | 0.49 | 0,28 | 0.30 | 0.31 | ||
| TMCP、TMCP+T | 0.40 | 0.43 | 一 | 0.26 | 0.27 | 一 | |||
|
Q420GJ |
WCR、N、NT | 0.18 | 0.50 | 0.52 | — | 0.30 | 0.33 | 0.34 | |
| QT | 0.14 | 0.47 | 0.49 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | |||
| TMCP 、TMCP+T | O.10 | 雙方協(xié)商 | 0.26 | 雙方協(xié)商 | |||||
|
Q460GJ |
WCR、N、NT | 0.52 | 0.54 | 0.56 | 0.32 | 0.34 | 0.35 | ||
| QT | 0.15 | 0.48 | 0.50 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | |||
| TMCP、TMCP+T | 0.12 | 雙方協(xié)商 | 0.27 | 雙方協(xié)商 | |||||
| Q500GJ | QT | 0.52 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.17 | 0.28 | |||||||
| Q550GJ | QT | 0.54 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.17 | 0.29° | |||||||
| Q620GJ | QT | 0.58 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.18 | 0.30 | |||||||
| Q690GJ | QT | 0.60 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.50 | 0.30 | |||||||
|
WAR:熱軋; WCR:控軋; N:正火; NT:正火+回火; TMCP:熱機械控制軋制; TMCP+T:熱機械控制軋制+回火; QT:淬火(包括 在線直接淬火)+回火。 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度為40 mm。 僅供參考。 |
|||||||||
6.2 冶煉方法
鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并進行爐外精煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板的交貨狀態(tài)應符合表 3 的規(guī)定，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定，并在合同中注明。
6.4 力學性能和工藝性能
6.4.1 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結(jié)果應 符合表 4 的規(guī)定;Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結(jié)果
GB/T 19879—2015
應符合表5 的規(guī)定。當供方能保證彎曲試驗合格時，可不作彎曲試驗。
6.4.2 對厚度不小于15mm 的鋼板要求厚度方向性能時，其厚度方向性能級別的斷面收縮率應符合表 6 的 相應規(guī)定。
| 牌號 | 質(zhì)量 等級 | 拉伸試驗 | 縱向沖擊試驗 | 彎曲試驗’ | |||||
| 下屈服強度Rc./MPa' | 抗拉強度Rm/MPa | 斷后伸長率A/% |
屈強比Rc/Rm ≤ |
溫度/℃ |
沖擊吸收 能量KV2/J |
180 彎曲壓頭直徑D |
|||
| 厚度/mm | |||||||||
| 12~20 | >20~10 | ≥ | |||||||
| Q500GJ | C | ≥500 | 500~610 | 610~770 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q550GJ | C | ≥550 | 550~690 | 670~830 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q620GJ | C | ≥620 | 620~770 | 730~900 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q690GJ | C | ≥690 | 690~860 | 770~940 | 14 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 17 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
|
如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強度取R a為試樣厚度。 |
|||||||||
表 6
| 厚度方向性能級別 | 斷面收縮率Z/% | |
| 三個試樣平均值 | 單個試樣值 | |
| Z15 | ≥15 | ≥10 |
| Z25 | ≥25 | ≥15 |
| Z35 | ≥35 | ≥25 |
6.4.3 鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗結(jié)果按一組3 個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值 低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定時，應從同一張鋼板(或同一樣 坯上)再取 3 個試樣進行試驗，前后兩組 6 個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個試樣小于 規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個 。
6.4.4 厚度小于12mm 的鋼板應采用小尺寸試樣進行夏比(V 型缺口)沖擊試驗。鋼板厚度>8mm~ <12mm 時，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~ 8mm 時，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的50%。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不準許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的 分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不 顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的最小 厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應平滑無棱角，且應保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙 方協(xié)商，可進行焊接修補，焊接修補應滿足 GB/T 14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應按GB/T 2970逐張進行超聲檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求，也可按GB/T 2970逐張進行超聲波檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。
6.7 其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。
7 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表 7 的規(guī)定。
表 7
6.4.4 厚度小于12mm 的鋼板應采用小尺寸試樣進行夏比(V 型缺口)沖擊試驗。鋼板厚度>8mm~ <12mm 時，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~ 8mm 時，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的50%。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不準許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的 分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不 顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的最小 厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應平滑無棱角，且應保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙 方協(xié)商，可進行焊接修補，焊接修補應滿足 GB/T 14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應按GB/T 2970逐張進行超聲檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求，也可按GB/T 2970逐張進行超聲波檢測，檢測方法和合格級別應在合同中注明。
6.7 其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。
7 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表 7 的規(guī)定。
表 7
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
|
1 |
化學成分(熔煉分析) | 1個/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223(見第2章)、GB/T1336 GB/T 20123、GB/T20125 |
| 2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
表 7 ( 續(xù) )
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 | |
| 3 | 沖擊試驗 | 3個/批 | GB/T 2975° | GB/T 229 | |
| 4 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 | |
|
5 |
Z向拉伸試驗 | Z15 | 3個/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| Z25、Z35 | 3個/軋制張 | GB/T 5313 | GB/T 5313 | ||
| 6 | 超聲檢測 | 逐張 | GB/T 2970 | ||
| 7 | 表面 | 逐張 | 目 視 | ||
| 8 | 尺寸、外形 | 逐張 | 符合精度要求的適宜量具 | ||
| 對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣軸線應位于板厚1/4處。 | |||||
8 檢驗規(guī)則
8.1 鋼板驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)進行驗證。
8.2 鋼板應成批驗收，每批鋼板應由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次的 鋼板組成，每批重量不大于 60t。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可以逐軋制張組批。
8.3 對于厚度方向性能鋼板，厚度方向性能的組批規(guī)則應符合GB/T5313 的規(guī)定。
8.4 復驗與判定
8.4.1 鋼板的復驗與判定應符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4.2 允許供方對厚度方向性能復驗不合格的鋼板進行熱處理或重新熱處理后，作為新的一批提交 驗收。
8.4.3 允許供方對熱處理交貨復驗不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。
9 包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T 247的規(guī)定。
10 數(shù)值修約
鋼板的檢驗結(jié)果應采用修約值比較法進行修約，碳當量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應先按公式計算后
修約，其修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。
