| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標 準 | 主 要 用 途 |
| 耐候結(jié)構(gòu)鋼板 | Q235NHA、Q235NHB、Q235NHC、Q235NHD、Q235NHE、Q295NHA、Q295NHB、Q295NHC、Q295NHD、Q295NHE、Q355NHA、Q355NHB、Q355NHC、Q355NHD、Q355NHE、Q415NHA、Q415NHB、Q415NHC、Q415NHD、Q415NHE、Q460NHA、Q460NHB、Q460NHC、Q460NHD、Q460NHE、Q500NHA、Q500NHB、Q500NHC、Q500NHD、Q500NHE、Q550NHA、Q550NHB、Q550NHC、Q550NHD、Q550NHE、Q265GNHA、Q265GNHB、Q265GNHC、Q265GNHD、Q265GNHE、Q295GNHA、Q295GNHB、Q295GNHC、Q295GNHD、Q295GNHE、Q310GNHA、Q310GNHB、Q310GNHC、Q310GNHD、Q310GNHE、Q355GNHA、Q355GNHB、Q355GNHC、Q355GNHD、Q355GNHE、SMA400AW、SMA400BW、SMA400CW、SMA400AP、SMA400BP、SMA400CP、SMA490AW、SMA490BW、SMA490CW、SMA490AP、SMA490BP、SMA490CP、SMA570W、SMA570P、S235J0W、S235J2W、S355J0W、S355J2W、S355K2W、WR50B、WR50C、A588MGrA、S588MGrB、A588MGrK、CortenA、CortenB、08Cu、16MnCu、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT、09CrPCrNiA、St37-3Cr3、RD400、S-TEN2、Accor-A2、10CrCuSbTi |
GB/T 4171
JIS G3114
ASTM
BS4360
EN10025
專用條件
|
能顯著提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性能、延長結(jié)構(gòu)件使用壽命，可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結(jié)構(gòu)件。 |
前言
本標準參考了EN10025-5:2004《結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品——第5部分：改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件》、ISO4952:2006《改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)鋼》、ISO5952:2005《改善耐大氣腐蝕性結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板》、ASTMA242/A242M-04《高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼》、ASTMA588/A588M-05《最小屈服點為50 ksi[345MPa]高強度低合金耐大氣腐蝕鋼》、ASTMA606-04《耐大氣腐蝕的高強度低合金熱軋及冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA871/A871M-03《耐大氣腐蝕的高強度低合金鋼板》、JISG3114:2004《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》和JISG3125:2004《高耐候性軋制鋼材》等，結(jié)合國內(nèi)耐候鋼的發(fā)展和應用情況，對GB/T4171—2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T4172—2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》、GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》進行了整合修訂。
本標準代替GB/T 4171-2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 4172-2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》和GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》。
本標準與上述三個標準相比，對下列主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改：
——重新制定標準名稱;
——重新制定鋼牌號;
——重新制定各牌號的化學成分和力學性能;
——增加了關(guān)于評估耐大氣腐蝕性相對大小的附錄。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準主要起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、廣州珠江鋼鐵有限責任公司、首鋼總公司、安陽鋼鐵集團有限責任公司。
本標準主要起草人：管吉春、樸志民、王曉虎、李烈軍、李軻新、韋弦。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 4171—84、GB/T 4171—2000;
——GB/T 4172—84、GB/T 4172—2000;
——GB/T 18982—2003。
耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 4171-2008
1 范圍
本標準規(guī)定了耐候結(jié)構(gòu)鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。
本標準適用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架和其他結(jié)構(gòu)用具有耐大氣腐蝕性能的熱軋和冷軋的鋼板、鋼帶和型鋼。耐候鋼可制作螺栓連接、鉚接和焊接的結(jié)構(gòu)件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T223.30 鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光分度法測定
GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸胺容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229—2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)
GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,eqvISO377:
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法(GB/T10561—2005,ISO4967:1998(E),IDT)
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)
GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:
GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 081 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則
3 術(shù)語和定義
本標準采用下列術(shù)語和定義：
3.1 耐候鋼atmospheric corrosion resisting steel
通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。
4 分類和代號
4.1 分類
各牌號的分類及用途見
4.2牌號表示方法
6.2 尺寸允許偏差
7.6 表面質(zhì)量
附錄A
附錄B
附錄C
表1
| 類別 | 牌號 | 生產(chǎn)方式 | 用 途 |
| 高耐候鋼 | Q295GNH 、Q355GNH | 熱軋 | 車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用，與 焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能 |
| Q265GNH、Q310GNH | 冷軋 | ||
| 焊接耐候鋼 |
Q235NH、Q295NH、Q355NH Q415NH、Q460NH、Q500NH Q550NH |
熱軋 | 車輛、橋梁、集裝箱、建筑或其他結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)用，與 高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能 |
4.2牌號表示方法
鋼的牌號由“屈服強度”“高耐候”或“耐候”的漢語拼音首位字母“Q”、“GNH”或“NH”、屈服強度的下限值以及質(zhì)量等級(A、B、C、D、E)組成。
例如：Q355GNHC
Q——屈服強度中“屈”字漢語拼音的首位字母;
355——-鋼的下屈服強度的下限值，單位為N/mm²;
GNH——分別為“高”“耐”和“候”字漢語拼音的首位字母;
C——質(zhì)量等級。
5 訂貨內(nèi)容
訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 本標準號;
b) 產(chǎn)品名稱(鋼板、鋼帶或型鋼);
c) 牌號;
d) 規(guī)格及尺寸外形允許偏差;
e) 交貨狀態(tài);
f) 重量;
g) 其他要求。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
不同牌號的供貨尺寸范圍見表2。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供表2以外的規(guī)格。
表2
| 牌 號 | 厚度或直徑 | |
| 鋼板和鋼帶 | 型鋼 | |
| Q235NH | ≤100 | ≤100 |
| Q295NH | ≤100 | ≤100 |
| Q295GNH | ≤20 | ≤40 |
| Q355NH | ≤100 | ≤100 |
| Q355GNH | ≤20 | ≤40 |
| Q415NH | ≤60 | |
| Q460NH | ≤60 | |
| Q500NH | ≤60 | |
| Q550NH | ≤60 | |
| Q265GNH | ≤3.5 | |
| Q310GNH | ≤3.5 | |
6.2 尺寸允許偏差
6.2.1 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。
6.2.2 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規(guī)定。
6.2.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 鋼的牌號和化學成分
7.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號 | 化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cu | Cr | Ni | 其他元素 | |
| Q265GNH | <0.12 |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0,50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.20~ 0.45 |
0.30~ 0.65 |
0.25~ 0.50° | a,b |
| Q295GNH | ≤0.12 |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0.50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.25~ 0.45 |
0.30~ 0.65 |
0.25~ 0.50 |
a,b |
| Q310GNH | ≤0.12 |
0.25~ 0.75 |
0.20~ 0.50 |
0.07~ 0.12 |
≤0.020 |
0.20~ 0.50 |
0.30~ 1.25 |
≤0.65 | a,b |
| Q355GNH | ≤0.12 |
0.20~ 0.75 |
≤1.00 |
0.07~ 0.15 |
≤0.020 |
0.25~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
≤0.65 | a,b |
| Q235NH | ≤0.13' |
0.10~ 0.40 |
0.20~ 0.60 |
≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0,40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q295NH | <0.15 |
0.10~ 0.50 |
0.30~ 1.00 |
≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0.40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q355NH | ≤0.16 | ≤0.50 | 0.50~ 1.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
0.25~ 0.55 |
0.40~ 0.80 |
≤0.65 | a,b |
| Q415NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤1.10 | ≤0.025 | ≤0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a.b.c |
| Q460NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤1.50 | ≤0.025 | ≤0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,h,c |
| Q500NH | ≤0.12 | ≤0.65 | ≤2.0 | ≤0.025 | ≤<0.0304 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,b,e |
| Q550NH | ≤0.16 | ≤0.65 | ≤2.0 | ≤0.025 | ≤0.030 |
0.20~ 0.55 |
0.30~ 1.25 |
0.12~ 0.65° | a,b,c |
|
a 為了改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb0.015%~0.060%,V0.02%~0.12%,Ti 0.02%~0.10%,Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時，應至少保證其中一種元素含量達到上述化學成分 的下限規(guī)定。 b 可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 e Nb、V、Ti等三種合金元素的添加總量不應超過0.22%。 d 供需雙方協(xié)商，S的含量可以不大于0.008%。 e 供需雙方協(xié)商，Ni含量的下限可不做要求。 f 供需雙方協(xié)商，C的含量可以不大于0.15%。 |
|||||||||
7.1.2 成品鋼材化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，且為鎮(zhèn)靜鋼。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。
7.3 交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，牌號為Q460NH、Q500NH、Q550NH的鋼材可以淬火加
回火狀態(tài)交貨，冷軋鋼材一般以退火狀態(tài)交貨。
7.4 力學性能和工藝性能
7.4.1 鋼材的力學性能和工藝性能應符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌號 | 拉伸試驗“ | 180°彎曲試驗 彎心直徑 | ||||||||||
| 下屈服強度RL/(N/mm2) 不小于 | 抗拉強度 Rm/(N/mm²) |
斷后伸長率A/% 不小于 |
||||||||||
| ≤16 |
>16~ 40 |
>40~ 60 |
>60 | ≤16 | >16~ 40 | >40~ 60 | >60 | ≤6 |
>6~ 16 |
>16 | ||
| Q235NH | 235 | 225 | 215 | 215 | 360~510 | 25 | 25 | 24 | 23 | d | d | 2a |
| Q295NH | 295 | 285 | 275 | 255 | 430~560 | 24 | 24 | 23 | 22 | d | 2a | 3a |
| Q295GNH | 295 | 285 | 430~560 | 24 | 24 | 2a | 3a | |||||
| Q355NH | 355 | 345 | 335 | 325 | 490~630 | 22 | 22 | 21 | 20 | a | 2a | 3a |
| Q355GNH | 355 | 345 | — | — | 490~630 | 22 | 22 | — | — | a | 2a | 3a |
| Q415NH | 415 | 405 | 395 | 520~680 | 22 | 22 | 20 | d | 2a | 3a | ||
| Q460NH | 460 | 450 | 440 | — | 570~730 | 20 | 20 | 19 | —— | a | 2a | 3a |
| Q500NH | 500 | 490 | 480 | — | 600~760 | 18 | 16 | 15 | — | 2a | 3a | |
| Q550NH | 550 | 540 | 530 | 620~780 | 16 | 16 | 15 | a | 2a | 3a | ||
| Q265GNH | 265 | ≥410 | 27 | d | ||||||||
| Q310GNH | 310 | ≥450 | 26 | d | ||||||||
|
注：a為鋼材厚度。 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時，可以采用Rpo.2。 |
||||||||||||
7.4.2 鋼材的沖擊性能應符合表5的規(guī)定。
表5
| 質(zhì)量等級 | V型缺口沖擊試驗‘ | ||
| 試樣方向 | 溫度/C | 沖擊吸收能量KV:/J | |
|
A B C D E |
縱向 |
+20 0 -20 -40 |
≥47 ≥34 ≥34 ≥27 |
|
a 擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。 b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，平均沖擊功值可以≥60J。 |
|||
7.4.2.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，高耐候鋼可以不作沖擊試驗。
7.4.2.2 沖擊試驗結(jié)果按三個試樣的平均值計算，允許其中一個試樣的沖擊吸收能量小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。
7.4.2.3 厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗。對于厚度≥6mm~<12 mm或直徑≥1 2 m m~<1 6 m m的鋼材做沖擊試驗時，應采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×
55mm小尺寸試樣，其試驗結(jié)果應不小于表5規(guī)定值的5 0%或75%。應盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。
7.5 其他要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加以下檢驗項目。
a) 晶粒度
鋼材的晶粒度應不小于7級，晶粒度不均勻性應在三個相鄰級別范圍內(nèi)。
b) 非金屬夾雜物
鋼材的非金屬夾雜物應按GB/T
10561的A法進行檢驗，其結(jié)果應符合表6的規(guī)定。
表6
| A | B | C | D | DS |
| ≤2.5 | ≤2.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤2.0 |
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1 鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半。清除處應圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除。
7.6.2 熱軋鋼材表面允許存在其他不影響使用的缺陷，但應保證鋼材的最小厚度。
7.6.3 冷軋鋼板和鋼帶表面允許有輕微的擦傷、氧化色、酸洗后淺黃色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻點、劃傷和壓痕。
7.6.4 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過鋼帶總長度的8%。
8 試驗方法
8.1 鋼材的外觀應目視檢查。
8.2 鋼材的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 每批鋼材的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表7的規(guī)定。
表7
| 序號 | 試驗項目 | 試樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學分析 | 1個/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125 |
| 2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 3 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗 | 1組(3個)/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | 晶粒度 | 1個/批 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 6 | 非金屬夾雜物 | 1個/批 | GB/T 10561 | GB/T 10561 |
9 檢驗規(guī)則
9.1 組批規(guī)則
鋼材應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的鋼材組成;冷軋產(chǎn)品每批重量不得超過30t。
9.2 復驗
9.2.1 如果沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應從同一取樣產(chǎn)品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣的平均值應不小于表5的規(guī)定值，允許其中有2個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。
9.2.2 鋼材的其他復驗應符合GB/T17505或GB/T 2101的規(guī)定。
9.3 數(shù)值修約
除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當需要評定試驗結(jié)果是否符合規(guī)定值時，其修約方法應按YB/T 081的規(guī)定進行。
10 包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定。
附錄A
(資料性附錄)
新舊牌號及相近牌號對照表
本標準的牌號與舊牌號及相近牌號對照見表A.1。
表A.1
| GB/T 4171-2008 | GB/T 4171-2000 | GB/T 4172—2000 | GB/T 18982—2003 | TB/T 1979—2003 |
| Q235NH | Q235NH | |||
| Q295NH | Q295NH | |||
| Q295GNH | Q295GNHL | 09CuPCrNi-B | ||
| Q355NH | Q355NH | |||
| Q355GNH | Q345GNHL | 09CuPCrNi-A | ||
| Q415NH | ||||
| Q460NH | ||||
| Q500NH | ||||
| Q550NH | ||||
| Q265GNH | Q295GNHL | 09CuPCrNi-B | ||
| Q310GNH | Q310GNHLJ | 09CuPCrNi-A |
附錄B
(資料性附錄)
本標準牌號與國外相近牌號對照表
本標準的牌號與國外相近牌號對照見表B.1。
表B.1
| GB/T 4171- 2008 | ISO 4952: 2006 | ISO5952: 2005 | EN10025-5: 2004 | JIS G 3114: 2004 | JIS G 3125: 2004 | ASTM | |||
| A242M- 04 | A588M- 05 | A606- 04 | A871M- 03 | ||||||
|
Q235NH |
S235W |
HSA235W |
S235J0W S235J2W |
SMA400AW SMA400BW SMA400CW |
|||||
| Q295NH | -= | - | |||||||
| Q295GNH | |||||||||
|
Q355NH |
S355W |
HSA355W2 |
S355J0W S355J2W S355K2W |
SMA490AW SMA490BW SMA490CW |
Grade K |
— |
— |
||
| Q355GNH | S355WP | HSA355W1 | S355J0WP S355J2WP | SPA-H | Typel |
— |
— |
||
| Q415NH | S415W | 60 | |||||||
| Q460NH | S460W |
SMA570W SMA570P |
— |
65 | |||||
| Q500NH | |||||||||
| Q550NH | — | ||||||||
| Q265GNH | |||||||||
| Q310GNH | SPA-C | Type4 | — | ||||||
|
注1:本表只是鋼級的對照，未包括牌號的質(zhì)量等級。 注2:A242M、A588M、A606等標準中只規(guī)定一個鋼級，沒有牌號，但有多個化學成分與其對應，本表只列出與本 標準相似的化學成分的代號。 |
|||||||||
附錄C
(資料性附錄)
改善耐大氣腐蝕性能鋼材的附加信息
自保護氧化層的耐腐蝕的效果與其組成成分以及鋼中合金元素及其化合物的作用有關(guān)。耐大氣腐蝕性能取決于基板的自動保護氧化層的形成過程中干濕交替的氣候條件。所提供的保護作用與環(huán)境以及主要是在結(jié)構(gòu)中的部位等其他條件有關(guān)。
在結(jié)構(gòu)件的設計及生產(chǎn)過程中，對于表面自動保護氧化層的形成及再生應作出規(guī)定。對于設計者來說，在計算過程中考慮裸露鋼材的腐蝕，或者是提高產(chǎn)品的厚度對浸蝕進行補償。
在空氣中含有某些特殊的化學物質(zhì)或者結(jié)構(gòu)件長時間與水接觸、或一直裸露在潮濕的空氣中、或在海洋性氣候中使用時，建議采用常規(guī)表面保護。在涂漆前需去除產(chǎn)品表面的氧化鐵皮。在相同條件下，涂漆后耐大氣腐蝕鋼的腐蝕敏感程度小于一般的結(jié)構(gòu)鋼。
非暴露結(jié)構(gòu)件的表面與制造過程有關(guān)，需保持通風。否則需進行適當?shù)谋砻姹Ｗo。保護程度與最敏感的氣候條件和結(jié)構(gòu)件在腐蝕過程中的有效期有關(guān)。因此，就不同的用途選用何種合適的產(chǎn)品這一問題，使用方應與制造方進行協(xié)商。
11. 其他技術(shù)要求
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標準：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業(yè)標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關(guān)標準等。
質(zhì)量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
